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潛水泵常見故障分析及排除方法

瀏覽次數(shù):1844發(fā)布日期:2016-03-28

潛水電泵故障分析:

(一)、潛水泵不出液體或流量小原因分析:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導(dǎo)致水泵出水量下降;控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差,不可隨意擴大。

(2)水泵轉(zhuǎn)向相反;水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機,核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開;檢查閥門,并經(jīng)常對閥門進(jìn)行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞;清理管路及葉輪的堵塞物,經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞;清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高;尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理
(7)葉輪脫落或損壞;加固或更換葉輪。
(8)多臺水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán);檢查原因后加裝或更換單向閥門。
㈡、潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設(shè)獨立穩(wěn)固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調(diào)整輸電壓。
(2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質(zhì)變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進(jìn)水;更換電纜線或信號線,烘干電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘干電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘干電機
㈤、潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經(jīng)過壓力試驗;②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排,對準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊,管路全部安裝完后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥潛水泵內(nèi)部泄漏:潛水泵發(fā)生漏水時,導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報警系統(tǒng)報警,迫使機組停止運行。其主要原因:潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進(jìn)口密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量;安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦潛水泵停機時倒轉(zhuǎn):1、水泵電動機斷電后水泵會發(fā)生倒轉(zhuǎn),主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。2、排除措施安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準(zhǔn),啟閉應(yīng)靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。

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